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MARPOSS对刀仪应用在车床加工中具有什么优势?
点击次数:64 发布时间:2019-05-18
  MARPOSS对刀仪适用于车床加工中心,对刀仪有加工中心用对刀仪、自动对刀仪、自动化对刀仪和数控车床用对刀仪等。MARPOSS对刀仪接触范围大、触发速度高,能够节省机床加工时间,减少循环时间进而提高生产效率。MARPOSS对刀仪有接触式对刀仪、非接触式对刀仪等不同分类。
 
  MARPOSS对刀仪能够快速测量、修正刀具的长度和偏差值,有关资料及实践显示,对刀仪测头重复精度达到1μm;15英寸以下卡盘,手臂旋转重复精度达5μm,大大提高了测量精准度以及机床生产效率。要想提高设备使用寿命需要对设备进行精心的保养与维护,在安装和使用MARPOSS对刀仪的过程中应注意防震防潮,安装刀具时要注意刀具的悬伸长度,悬伸长度过长过短都会影响对刀仪的使用。
 
  对于安装了MARPOSS对刀仪的机床,对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值,需要通过参数设定的方法来精确确定,才能满足使用,否则数控系统将无法在机床坐标系和对刀仪固定坐标之间进行相互位置的数据换算。当机床建立了“机床坐标系”和“对刀仪固定坐标”后,MARPOSS对刀仪的工作原理如下:
  1、机床各直线运动轴返回各自的机械参考点之后,机床坐标系和对刀仪固定坐标之间的相对位置关系就建立起了具体的数值。
  2、不论是使用自动编程控制,还是手动控制方式操作对刀仪,当移动刀具沿所选定的某个轴,使刀尖靠向且触动对刀仪上四面探针的对应平面,并通过挠性支撑杆摆动触发了高精度开关传感器后,开关会立即通知系统锁定该进给轴的运动。因为数控系统是把这一信号作为高级信号来处理,所以动作的控制会极为迅速、准确。
  3、由于数控机床直线进给轴上均装有进行位置环反馈的脉冲编码器,数控系统中也有记忆该进给轴实际位置的计数器。此时,系统只要读出该轴停止的准确位置,通过机床、对刀仪两者之间相对关系的自动换算,即可确定该轴刀具的刀尖的初始刀具偏置值了。换一个角度说,如把它放到机床坐标系中来衡量,即相当于确定了机床参考点距机床坐标系零点的距离,与该刀具测量点距机床坐标系零点的距离及两者之间的实际偏差值。
  4、不论是工件切削后产生的刀具磨损、还是丝杠热伸长后出现的刀尖变动量,只要再进行一次对刀操作,数控系统就会自动把测得的新的刀具偏置值与其初始刀具偏置值进行比较计算,并将需要进行补偿的误差值自动补入刀补存储区中。当然,如果换了新的刀具,再对其重新进行对刀,所获得的偏置值就应该是该刀具新的初始刀具偏置值了。
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